HDNPM에서는 모델·소재를 기준으로 좌표계를 설정한 뒤, 공구·가공 조건·깊이를 담은 템플릿을 적용합니다. 단차와 여러 홀이 있는 부품 모델을 사용한 데모를 기준으로 작업 순서를 정리합니다.
부품 모델을 불러와 공작물을 설정합니다. 모델과 소재를 기준으로 좌표계를 만든 뒤, 툴패스 창에서 필요한 가공 방법을 선택합니다.
페이스 가공은 황삭과 정삭으로 나뉘며 공구별 템플릿을 적용합니다. 템플릿에는 공구와 가공 조건, 깊이 설정이 함께 담깁니다. 형상이 비슷해도 소재나 공구가 달라졌다면 템플릿의 조건을 수정한 뒤 적용합니다.
정삭에서는 깊이값을 자동으로 불러오는 옵션을 사용합니다. 외곽 황삭에서는 자동 깊이 계산 방식을 선택해 툴패스를 생성합니다. 반복 측정과 수치 입력을 줄일 수 있지만, 자동으로 입력된 깊이가 현재 좌표계와 대상 형상에 맞는지는 따로 확인해야 합니다.
작업자는 생성 결과에서 가공할 단차가 빠지지 않았는지, 의도하지 않은 영역까지 포함되지 않았는지 모델과 비교합니다. 자동으로 입력된 깊이도 현재 좌표계와 대상 형상을 기준으로 확인해야 합니다.
예를 들어 외형은 같고 포켓 깊이만 바뀐 부품이라면 기존 템플릿을 출발점으로 삼되, 깊이와 공구 도달 범위를 다시 확인합니다. 공구 조건도 달라졌다면 조건 수정이 함께 필요합니다. 이 예시는 재사용 시 확인할 항목을 설명하기 위한 것으로, 실제 고객 적용 사례가 아닙니다.
반복 가공에서는 공통 설정을 재사용하고, 형상과 조건이 달라진 부분을 따로 확인합니다. 좌표계·바운더리·홀 인식의 기본 내용은 HDNPM 좌표계·바운더리·홀 인식에서 확인할 수 있습니다. 실제 적용 전에는 사용하는 버전과 모듈에서 필요한 기능을 지원하는지 확인해야 합니다.
