ESPRIT

공작기계 생산성 향상 및 스위스형 자동선반 가공을
지원하는 고성능 CAM 시스템

모든 종류의 CNC 기계를 위한 종합 프로그래밍입니다. 강력한 AI 엔진을 탑재한 ESPRIT은 CNC 프로그래밍을 간소화하고 우수한 프로그램 최적화 및 정확한 기계 시뮬레이션을 제공합니다.

이 모든 기능을 개별 맞춤형 자동화 솔루션으로 결합한 ESPRIT은 모든 가공 애플리케이션에 적합한 스마트 제조 솔루션입니다.

ESPRIT은 시계적 수준의 기술 지원으로 작업을 신속하게 개시하고 현장을 최고의 효율성으로 운영할 수 있도록 지원합니다.

공작기계 생산성 향상 및 스위스형 자동선반 가공을 지원하는 고성능 CAM 시스템

모든 종류의 CNC 기계를 위한 종합 프로그래밍입니다. 강력한 AI 엔진을 탑재한 ESPRIT은 CNC 프로그래밍을 간소화하고 우수한 프로그램 최적화 및 정확한 기계 시뮬레이션을 제공합니다.

이 모든 기능을 개별 맞춤형 자동화 솔루션으로 결합한 ESPRIT은 모든 가공 애플리케이션에 적합한 스마트 제조 솔루션입니다.

ESPRIT은 시계적 수준의 기술 지원으로 작업을 신속하게 개시하고 현장을 최고의 효율성으로 운영할 수 있도록 지원합니다.

가공방식

2.5축
밀링

3축
밀링

인덱싱
5축

동시
5축밀링

2축
선반

단축
복합

다축복합
/자동선반

다축복합
(B축포함）

다축복합/자동선반
(B축포함）

2축
와이어

상하이형
와이어

로터리축
와이어

Commercial

○

SolidMill Traditional

○

SolidMill Production

○

SolidTurn Traditional

○

SolidTurn Production

○

SolidMIllTurn Traditional

△

SolidMillTurn Advanced

△

○

SolidMillTurn ProductionPlus

○

FreeForm 3 axis

○

▲

FreeForm 5 axis

○

▲

SolidWire Gold

○

SolidWire Platinum

○

ReportGenerator

▲

KnowledgeBase（KBM）

▲

장비인식

장비 인식 CAM 프로그래밍은 CNC 기계 구동 방식의 근본적인 변화로, 공구 수명을 늘리고 사이클 시간을 단축하며 기계 성능을 향상시키면서 프로그래밍을 단순화합니다. 기존의 CAM 소프트웨어와 달리 ESPRIT의 특허 출원중인 머신 인식 알고리즘은 CNC 머신, 툴링 및 워크 홀딩의 디지털 트윈을 사용하여 CNC 프로그래밍, 최적화 및 시뮬레이션을위한 ESPRIT의 가장 발전되고 유익한 기능을 구동합니다.

• CNC 기계의 디지털 트윈, 부품 설정 및 절삭 공구 어셈블리를 사용합니다.

• 고속 가공에서 포스트 프로세서에 이르기까지 가장 진보 된 기능을 제공합니다.

• 장비의 모든 기능을 사용하도록 도와줍니다

적응형 가공

ESPRIT의 적응형 가공 모든 밀링, 선반, 스위스 타입 또는 밀링 머신에서 모든 밀링, 터닝, 검사, 추가 및 부품 처리 사이클을 수행 할 수있는 완벽한 유연성을 제공합니다. 이 올인원 방식은 작업장의 모든 기계에 대한 전체 CNC 프로그램에 대해 하나의 소프트웨어와 하나의 공통 사용자 인터페이스를 제공합니다.

• 선반에서 수행되는 밀링; 선반에서 터닝

• 선반, 선반 또는 선반 기계의 부품 처리주기

• 기계 교체

- 부품은 기계와 독립적으로 프로그래밍됩니다

- 기기 변경 또는 설정 변경

- 모든 것이 자동으로 업데이트

장비교체

• 장비 교체 : 설정을 변경하거나 머신을 스왑하면 AI 엔진은 선택한 공작 기계의 새로운 설정 및 물리적 기능을 고려하여 프로그램을 자동으로 업데이트합니다.

• 설정 변경 : AI 엔진과 기계 인식으로 공작물 분할, 재배치, 배출 및 이송과 같은 설정 변경을 자동 감지합니다.

• 단기 및 생산 프로그램 : 작은 로트 크기의 단기 및 대규모 로트의 다중 부품 생산 간을 전환 할 때 AI 엔진은 프로그램을 재구성하여 여러 부품에 걸쳐 프로세스 동시성을 최대화하여 총 사이클 시간을 최적화합니다.

프로세스 계획

프로그래밍 프로세스를 단순화하기 위해 ESPRIT AI는 기계의 물리적 기능 및 작업 설정에 따라 프로그래머가 사용할 수있는 공구와 기능을 동적으로 조정합니다.

프로세스 계획(부품 작업 및 부품 뷰)에서 AI 엔진은 가장 짧은 사이클 시간(기계 작업 및 장비 보기)에 대해 프로그램을 자동으로 시퀀스화합니다.

• 부품 뷰 : 개별 부품에 대한 공정 계획

• 머신 뷰 : 머신에서 실행되는 프로그램

소재 인식 툴 패스

설정 및 공정 변경에 맞게 ESPRIT®는 실시간으로 소재 상태를 기반으로 공구 경로를 동적으로 최적화하여 에어 컷을 제거하고 사이클 시간을 최적화하기 위해 위치 변경을 최소화합니다.

2 ~ 5 축 고속 황삭을위한 ProfitMilling® 및 고속 터닝, 페이싱 및 홈 가공을위한 ProfitTurning ™을 포함한 고성능 사이클은 공구 부하를 모니터링하고 절삭 속도를 최적화하여 사이클 시간을 단축하고 공구 수명을 연장합니다.

• ProfitMilling 및 ProfitTurning을 사용한 고속 가공

• 부드러운 가속과 최대 속도를위한 피드 최적화

• 모든 가공사이클에서 로터리 가공 가능

• 3+2 및 5 축 절단에 최적화 된 로터리 솔루션

• 공정 중 소재 모델은 에어 컷 제거 및 재배치 최소화

자동 링크

ESPRIT AI 엔진은 공구 경로 절삭 싸이클간에 충돌없이 빠른 위치를 자동으로 생성합니다. 이 링크는 기계, 툴링 및 설정에 최적화되어 있습니다. 그 결과 절삭 및 비 절삭 작업, 공구 교환 및 부품 처리간에 자동으로 효율적이고 안전하게 배치됩니다.

• 완전 자동화 된 포지셔닝 동작

- 짧은 실행 링크 : 여러 개의 짧은 재시작 지점

- 생산 링크 : 절대 최소 사이클 시간에 맞게 조정

• 기계 이동 한계

• 3+2 및 5 축 포지셔닝을위한 최적화 된 로터리 솔루션

• 5 축 프로그래밍을위한 RTCP 링크 포함

시뮬레이션, 분석, 검증

칩을 절단하기 전에 기계에서 어떤 일이 발생하는지 정확히 확인하십시오. 다이내믹 한 솔리드 쉐이드 그래픽의 스톡 재료, 픽스처 및 클램프를 포함한 전체 머시닝 환경을보십시오. 기계의 모든 운동 학적 동작이 실시간으로 표시되므로 전체 가공 공정을 매우 정확하게 확인할 수 있습니다. ESPRIT의 내장 부품 검사를 사용하면 원래 "설계된"부품을 "기계화 된"공작물과 쉽게 비교하여 부품의 정확성을 보장 할 수 있습니다.

• 시뮬레이션 : 전체 가공 프로세스의 애니메이션 뷰

• 분석 : 공구 경로의 상세도

• 검증 및 비교 : 잔여 소재의 컬러 맵

• 분석 : 잠재적 충돌, 축 초과 이동, 가속 예외, 채널 충돌보기

- 공구 최적화에 필요한 최소 공구 길이 계산

ESPRIT

ADVANTAGES

PRODUCT

장비별 모듈 구성 표 [ ○ 필수 △ 선택필수 ▲ 옵션 ]

ESPRIT을 사용해야 하는 4가지 이유

기능소개 영상

PERFORMANCE

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